IMPIANTO

Il sito operativo dedicato alla verniciatura vanta una superficie coperta di 12.000 mq, ottimizzata per gestire flussi di lavoro complessi e volumi elevati, supportata da 3.000 mq di magazzino e 30.000 mq di aree logistica.

DIMENSIONI VERNICIABILI

Uno dei nostri vantaggi competitivi è la capacità di adattamento dimensionale. L’intero impianto è progettato attorno a una dima versatile, ingegnerizzata per trasportare i prodotti attraverso tutte le fasi del ciclo produttivo — dai trattamenti preliminari alla verniciatura, fino alle lavorazioni post-processo.

DIMENSIONI VERNICIABILI VERNICIATURA aut.
mt 10,0 X 1,2 X 2,5 h

DIMENSIONI VERNICIABILI SABBIATURA aut.
mt 15,0 X 1,5 X 2,5 h

PORTATA BILANCELLA
3000 kg

TECNOLOGIA

L’abilità, l’ingegno e l’esperienza dell’uomo sono importanti ma spesso non bastano.

Ed è per questo motivo che scegliamo di investire nei migliori strumenti capaci di supportare i nostri professionisti in ogni fase del processo. Innovazione e funzionalità, con grande attenzione alla sostenibilità ed alla riduzione degli sprechi, sono le variabili che ci hanno guidato nella progettazione del ciclo tecnologico e ci permettono di porci come un riferimento nel settore.

Sabbiatura in linea

L’impianto, dotato di 16 turbine contrapposte alimentate con graniglia metallica, elimina ruggine e calamina preparando il supporto ai trattamenti successivi. Il processo è ottimizzato per garantire la perfetta rugosità del materiale grezzo (il sistema non è idoneo alla rimozione di rivestimenti di vernice preesistenti).

Tunnel di pretrattamento

Il materiale attraversa un tunnel di nebulizzazione dove soluzioni chimiche avanzate effettuano una conversione nanotecnologica del supporto metallico. Un ciclo intensivo di ben 12 stadi consecutivi e separati che assicura una resistenza alla corrosione ai vertici della categoria.

Forno di asciugatura

Dopo il trattamento chimico i materiali vengono immessi in un forno di asciugatura da 700 mc che ricircola enormi volumi di aria riscaldata ad una temperatura di ca 160 ° C.

Cabina Primer

Dopo l'asciugatura a 160°C, il materiale entra nella cabina dedicata all'applicazione del fondo epossidico. Questo passaggio garantisce la massima prestazione anticorrosiva.

Forno di gelificazione

In questa fase, il primer gelifica e passa da fase di povere “aggregata”(instabile) alla fase solida grazie al calore radiante infrarosso.

Cabina di verniciatura a fase densa

Cuore tecnologico del sistema, questa cabina utilizza un’applicazione in fase densa a bassa pressione. A differenza dei sistemi tradizionali, questa tecnologia garantisce una copertura ottimizzata ad una perfetta costanza del rivestimento. Il sistema è guidato da reciprocatori adattivi che leggono automaticamente la dima di carico con 12 pistole erogatrici.

Forno di polimerizzazione

La cottura finale sino a 200 gradi C e secondo scheda prodotto avviene tramite bruciatori a fiamma indiretta. Questa scelta tecnica è fondamentale per evitare spiacevoli viraggi di tinta causati dal contatto diretto con i gas di combustione; assicurando, quindi, un riscaldamento progressivo e garantendo una brillantezza e una stabilità cromatica impeccabili.

SCOPRI IL SISTEMA VERNIX

Grazie a questo processo, testato e certificato, riusciamo a garantire diversi gradi di protezione dei materiali in base alle specifiche necessità dei nostri clienti.

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L’impegno per la sostenibilità: un modello efficiente

L’innovazione tecnologica di Vernix è indissolubilmente legata alla responsabilità ambientale, attraverso soluzioni mirate all’efficientamento energetico e alla drastica riduzione degli sprechi

Energia pulita

L’integrazione di un avanzato impianto fotovoltaico garantisce la copertura costante di una parte del fabbisogno energetico aziendale. Questo investimento in fonti rinnovabili permette di alimentare i processi produttivi riducendo sensibilmente l’impronta di carbonio e l’impatto ambientale dell’intera struttura.

Gestione idrica e chimica

Il tunnel dei lavaggi chimici opera completamente a circuito chiuso, utilizzando esclusivamente acqua trattata da un depuratore interno per il recupero dei reflui. Tale sistema annulla il prelievo costante di risorsa idrica dalla rete pubblica, garantendo un ciclo di pre-trattamento dei metalli totalmente ecosostenibile.

Zero sprechi e risparmio termico

La cabina del primer ricicla integralmente le polveri per annullare gli scarti, mentre il forno dedicato utilizza pannelli intelligenti che si attivano solo al passaggio del prodotto. Questa tecnologia assicura una precisione assoluta garantendo sia un risparmio energetico che una riduzione dei rifiuti industriali rispetto ai sistemi tradizionali.