IMPIANTO
Il sito operativo dedicato alla verniciatura vanta una superficie coperta di 11.000 mq, ottimizzata per gestire flussi di lavoro complessi e volumi elevati, supportata da 4.000 mq di piazzali e aree logistiche dedicati alla movimentazione e allo stoccaggio, mentre l’area complessiva del polo Zimetal di Solero (AL), comprensiva della struttura di zincatura e relativa area logistica, supera i 190.000 mq totali.
La dima
Uno dei nostri vantaggi competitivi è la capacità di adattamento dimensionale. L’intero impianto è progettato attorno a una dima versatile, ingegnerizzata per trasportare i prodotti attraverso tutte le fasi del ciclo produttivo — dai trattamenti preliminari alla verniciatura, fino alle lavorazioni post-processo.
DIMA VERNICIATURA aut.
mt 10,0 X 1,2 X 2,5 h
DIMA SABBIATURA aut.
mt 15,0 X 1,5 X 2,5 h
PORTATA BILANCELLA
3000 kg
MACCHINARI
L’abilità , l’ingegno e l’esperienza dell’uomo sono importanti ma spesso non bastano.
Ed è per questo motivo che scegliamo di investire nei migliori strumenti capaci di supportare i nostri professionisti in ogni fase del processo. Innovazione e funzionalità , con grande attenzione alla sostenibilità ed alla riduzione degli sprechi, sono le variabili che ci guidano nella composizione del parco macchine che ci permette di essere, semplicemente, Zimetal Vernix.
L’impegno per la sostenibilità : un modello efficiente
L’innovazione tecnologica di Vernix è indissolubilmente legata alla responsabilitĂ ambientale, attraverso soluzioni mirate all’efficientamento energetico e alla drastica riduzione degli sprechi
Energia pulita
L’integrazione di un avanzato impianto fotovoltaico garantisce la copertura costante del 10% del fabbisogno energetico aziendale. Questo investimento in fonti rinnovabili permette di alimentare i processi produttivi riducendo sensibilmente l’impronta di carbonio e l’impatto ambientale dell’intera struttura.
Gestione idrica e chimica
Il tunnel dei lavaggi chimici opera a circuito chiuso, utilizzando esclusivamente acqua trattata da un depuratore interno per il recupero dei reflui. Tale sistema annulla il prelievo di risorsa idrica dalla rete pubblica, garantendo un ciclo di pre-trattamento dei metalli totalmente ecosostenibile.
Zero sprechi e risparmio termico
La cabina del primer ricicla integralmente le polveri per annullare gli scarti, mentre il forno dedicato utilizza pannelli intelligenti che si attivano solo al passaggio del prodotto. Questa tecnologia garantisce una precisione millimetrica e un risparmio energetico del 30% rispetto ai sistemi tradizionali.
